行業(yè)數(shù)據(jù)

鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司完成全流程超低排放改造

2023年07月04日09:26   來(lái)源:鞍鋼集團(tuán)
摘要:近年來(lái),鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司始終把綠色低碳發(fā)展列入企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要內(nèi)容,實(shí)施全流程超低排放改造

碧海藍(lán)天、草木成蔭、四季有景,處處展示著“城市鋼廠綠色低碳典范和鋼鐵行業(yè)生態(tài)一流引領(lǐng)者”的風(fēng)采。近年來(lái),鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司始終把綠色低碳發(fā)展列入企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要內(nèi)容,實(shí)施全流程超低排放改造。6月30日,該分公司啟動(dòng)實(shí)施的有組織排放、無(wú)組織排放和清潔運(yùn)輸3大類72個(gè)超低排放改造項(xiàng)目已全部完成并實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,累計(jì)投入25億元。下一步,該分公司將著手申報(bào)超低排放資質(zhì)驗(yàn)收,通過(guò)后將成為遼寧省首家超低排達(dá)標(biāo)企業(yè)。

按照兩級(jí)集團(tuán)公司決策部署,該分公司瞄準(zhǔn)東北地區(qū)率先完成超低排放改造創(chuàng)“A”目標(biāo),制定《鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司超低排放改造評(píng)估監(jiān)測(cè)工作實(shí)施方案》,成立“項(xiàng)目規(guī)劃、項(xiàng)目實(shí)施”兩個(gè)推進(jìn)組。領(lǐng)導(dǎo)班子成員靠前指揮,強(qiáng)化履職盡責(zé),通過(guò)實(shí)施清單式管理、精細(xì)化管理加快推進(jìn)超低排放項(xiàng)目實(shí)施,先后圍繞有組織排放、無(wú)組織排放、清潔運(yùn)輸、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等4個(gè)方面排查15類3029項(xiàng)問(wèn)題,按照“管理提升類、檢修維護(hù)類、技改技措類”三個(gè)方向制定整改措施、責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。截至目前,該分公司已完成所有的問(wèn)題清單整改工作。

作為工信部首批認(rèn)定的“綠色示范工廠”和中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)”,該分公司深入開(kāi)展極致能效工作,干熄焦余熱蒸汽回收、燒結(jié)環(huán)冷余熱回收、軋鋼余熱爐蒸汽余能回收率達(dá)90%以上;高爐沖渣余熱利用,鐵水罐智能調(diào)度,空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵類設(shè)備效率降低電力消耗,節(jié)電率5%以上,共節(jié)省54萬(wàn)噸標(biāo)煤;率先建設(shè)全國(guó)首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線,燃料氣全部采用綠氫,將實(shí)現(xiàn)零碳煉鐵;在建的135MW超超臨界煤氣發(fā)電項(xiàng)目進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)余熱余能高效回收與利用,新增年發(fā)電量5.1億度,自發(fā)電比例將提高20%以上;規(guī)劃建設(shè)100MW風(fēng)電和分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)年發(fā)電2億度以上。

對(duì)無(wú)組織塵源點(diǎn)進(jìn)行封閉改造,對(duì)有組織排放口超標(biāo)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了工藝提升改造,對(duì)清潔運(yùn)輸環(huán)節(jié)進(jìn)行車輛迭代升級(jí),該分公司全力加速環(huán)保項(xiàng)目建設(shè),在國(guó)內(nèi)同行業(yè)同工序首創(chuàng)的鐵水預(yù)處理除塵超低排放改造項(xiàng)目,除塵排放濃度由15mg/Nm3降低到5mg/Nm3;全國(guó)首套蒸氨塔減排項(xiàng)目減少脫硫入口煤氣硫化氫含量8%、氰化氫含量50%;近百輛燃油重型卡車升級(jí)換代為電動(dòng)重型卡車的清潔運(yùn)輸項(xiàng)目,每年可節(jié)省柴油消耗550萬(wàn)升,有效減少碳排放約1.8萬(wàn)噸;布設(shè)無(wú)組織智慧管控平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量常態(tài)化、全方位監(jiān)測(cè)管控,為“創(chuàng)A”工作提供可靠的“智慧方案”;建成世界最大跨全封閉式原料場(chǎng),占地35萬(wàn)平方米,每年可減少原料損耗約7.85萬(wàn)噸,節(jié)約成本5100萬(wàn)元,徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展“雙贏”。

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