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今年以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，四鋼軋總廠按照公司統(tǒng)一部署，深化對(duì)標(biāo)找差，深挖內(nèi)部潛力，推動(dòng)極致高效生產(chǎn)邁上新臺(tái)階。一季度，該總廠在比去年同期增加一座轉(zhuǎn)爐爐役檢修、影響約6.5萬(wàn)噸產(chǎn)量的情況下，依然創(chuàng)出煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)爐數(shù)的歷史新高。

該總廠堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)，通過(guò)優(yōu)化爐況維護(hù)和爐齡結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)序控制，實(shí)現(xiàn)了非檢修日日產(chǎn)比去年平均提升4爐以上、周修日日產(chǎn)82爐以上的巨大突破。為應(yīng)對(duì)精煉比持續(xù)提高的生產(chǎn)新格局，瞄準(zhǔn)RH爐在去年基礎(chǔ)上精煉能力再提升100萬(wàn)噸以上的挑戰(zhàn)目標(biāo)，強(qiáng)力實(shí)施延長(zhǎng)真空槽使用壽命和精煉周期優(yōu)化攻關(guān)，推廣“一鍵RH”模型應(yīng)用，協(xié)同推進(jìn)4座精煉爐同步高效生產(chǎn)，保障鋼水精煉比達(dá)95%以上。進(jìn)一步優(yōu)化包晶鋼、各類(lèi)無(wú)取向硅鋼和取向硅鋼的生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，提高鑄機(jī)拉速，充分發(fā)揮鋼軋一體化的協(xié)同優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化斷面尺寸，縮短澆注周期，提升連鑄機(jī)產(chǎn)能。在質(zhì)量管控方面，煉鋼工序全力提升鋼水成分命中率和殘余元素控制合格率，降低潔凈鋼產(chǎn)品夾雜缺陷讓改；連鑄工序針對(duì)夾渣及鑄坯劃傷等缺陷，加大保護(hù)渣性能優(yōu)化改善和扇形段設(shè)備監(jiān)控維護(hù)，充分發(fā)揮機(jī)清及表檢功能，改善鑄坯表面質(zhì)量。

同時(shí)，該總廠優(yōu)化設(shè)備檢修模型，在確保檢修安全、質(zhì)量的前提下，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，減少爐役期間共停時(shí)間。一方面配合做好“一鍵RH”的程序優(yōu)化工作，促進(jìn)RH產(chǎn)量進(jìn)一步提升。另一方面設(shè)備點(diǎn)檢方優(yōu)化RH特護(hù)保產(chǎn)方案，充分利用機(jī)會(huì)檢修及日常點(diǎn)檢，查改設(shè)備隱患，努力將故障遏制在萌芽狀態(tài)；依靠技術(shù)手段，聚焦RH重點(diǎn)設(shè)備，改善設(shè)備工況，提高設(shè)備穩(wěn)定性，助力高效生產(chǎn)。

此外，該總廠充分利用智慧制造優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化鐵水預(yù)處理模式，縮短處理時(shí)間；按照“量化時(shí)序管理”的生產(chǎn)組織方式，對(duì)每一組、每一爐鋼的生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行把控；依托大流量氧槍供氧和強(qiáng)底吹工藝實(shí)踐，將轉(zhuǎn)爐純供氧時(shí)間穩(wěn)定控制在14.5分鐘內(nèi)，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期；連鑄持續(xù)開(kāi)展拉速攻關(guān)，不斷完善結(jié)晶器在線調(diào)寬功能，穩(wěn)步提升機(jī)時(shí)產(chǎn)能。該總廠還充分借助相關(guān)信息平臺(tái)，狠抓各個(gè)工序的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)控制，堅(jiān)持上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)，轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各崗位強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行工藝、操作紀(jì)律，優(yōu)化煉鋼區(qū)域液態(tài)金屬物流，確保各工序間緊密銜接，提高爐機(jī)作業(yè)率。

“一季度煉鋼產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高給了大家巨大鼓舞，但這只是一個(gè)新的起點(diǎn)，接下來(lái)，我們將持續(xù)奮發(fā)努力，爭(zhēng)取多煉鋼、煉好鋼，確保全年各項(xiàng)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。”該總廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。