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面對嚴峻的市場形勢，煉鐵作業(yè)部深入開展“一引領兩融合”主題實踐活動，堅持“極低成本”運營，結合公司“兩會”目標任務，在制造部、采購中心等部門的高效協(xié)同下，以優(yōu)化鐵前結構為抓手，持續(xù)向管理挖潛力，向管理要效益，不斷推動管理創(chuàng)新與生產經(jīng)營深度融合。

一季度，鐵成本行業(yè)累計排名持續(xù)攀升，為公司降本增效做出了積極貢獻。

建立配礦模型，實現(xiàn)鐵前聯(lián)動

由于高爐生產的復雜性，燒結及球團礦配礦調整，高爐爐料結構也隨之調整，高爐產量、燃料單耗、成本等也會產生變化，但三者之間并不呈現(xiàn)簡單的線性關系。

為統(tǒng)籌調控鐵前成本，煉鐵作業(yè)部積極尋求新的技術和管理手段，建立了鐵燒球一體的配礦模型，綜合考慮三個工序的礦石成分、價格變化等因素，模擬計算出每次配礦調整對成本的影響，為配礦操作指明方向。這一模型將成本優(yōu)化和性能優(yōu)化相結合，提升了產品質量和生產效率，實現(xiàn)最大經(jīng)濟效益和低成本煉鐵。

燒結配礦優(yōu)化，深挖降本潛力

燒結工序

緊盯源頭物料降本，積極開展配礦優(yōu)化。針對礦石、固廢、熔劑不同程度實施“經(jīng)濟爐料”措施，在有限的條件下最大限度地降低物料成本。

折扣礦配吃

根據(jù)市場行情進行礦粉性價比測算，綜合考慮不同礦粉燒結特性優(yōu)化料比結構，擇機采購折扣礦資源，尋求新品種開展燒結杯試驗，為降低配礦成本發(fā)揮了重要作用。2024年前四個月，折扣礦占比完成53.27%，比2023年提高11.27%。

二次資源利用

保證燒結礦質量前提下，通過優(yōu)化操作、加強過程管控，實現(xiàn)大比例配加固廢，1-4月份固廢單耗比去年提高15.08kg/t。

熔劑配吃

結合帶焙和新建白灰窯投產后燒結生產經(jīng)營模式的變化，過程中根據(jù)高爐對燒結礦需求量動態(tài)調整白灰總配比，3月份，白灰單耗比去年降低6.97kg/t。

球團提質達產，創(chuàng)造降本條件

球團工序

從細化物料入倉、配料、布料等環(huán)節(jié)著手，積極組織提鐵降硅，適應大比例秘細粉生產，加強優(yōu)化窯況、外排指標、設備點巡檢等環(huán)節(jié)管控。

組織膨潤鈉化成品土試驗及帶焙產線低堿金屬膨潤土試驗。試驗期間，球團礦品位升高，單耗、帶焙球堿金屬含量均有所降低，為進一步降低高爐堿負荷創(chuàng)造條件。

積極組織帶焙產線提質達產，制定《帶焙球團工藝設施管控辦法》，加強全工序的精細化操作控制管理，提升生球質量及篩分效果。目前，產線日產突破萬噸，抗壓強度、還原膨脹指數(shù)、還原度指數(shù)均達到要求，為高爐高球團比冶煉穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。

高爐料比優(yōu)化，實現(xiàn)降本落地

高爐工序

以保證高爐生產順行為原則，實時跟蹤各項數(shù)據(jù)，準確把握爐況變化趨勢，嚴格落實原燃料預警機制和高爐“攻、守、退”措施，確保爐況穩(wěn)定。

▲ 結合帶焙產線情況，摸索調整球燒產線生產模式，以產耗平衡為基礎，綜合考慮性價比，通過調整燒結礦堿度調整高爐爐料結構，入爐燒結礦比例降低5.8%、球團礦比升高14%，綜合入爐品位提高0.5%，為高爐提產降耗打下了堅實的基礎。

▲ 帶焙的達產實現(xiàn)了堿性礦保供，高爐爐料結構更加合理。1-4月份高爐產量較去年同期提升7.41%，全焦消耗較去年同期降低15.67kg/t。

▲ 在確保安全、環(huán)保和不影響后續(xù)工序的前提下，持續(xù)加強固廢資源化利用，強化過程組織管理，不斷完善固廢配吃方案，提高配加效率。密切關注庫存，做好堿性爐料保供，以滿足生產需求。

煉鐵作業(yè)部深耕精益管理，系統(tǒng)把握“一引領兩融合”的實踐路徑，統(tǒng)籌鐵前工序，優(yōu)化生產組織，創(chuàng)新降本措施，以三座高爐順穩(wěn)為核心，錨定對標企業(yè)逐步縮差，深挖內部潛力，多措并舉降低鐵成本，奮力實現(xiàn)降本增效新突破。