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數(shù)字化浪潮席卷全球。數(shù)字化賦能高質(zhì)量發(fā)展日益成為社會共識，成為加快培育發(fā)展新動能、激發(fā)發(fā)展新活力、塑造發(fā)展新優(yōu)勢的“主戰(zhàn)場”，誰在數(shù)字化進程中走在前列，誰就能在高質(zhì)量發(fā)展中贏得先機、掌握主動。

2024年，首鋼股份從高屋建瓴的頂層設計到因地制宜的項目布局，著力鍛造“數(shù)智”長板，加快打通制約效率效益提升的堵點卡點，提升企業(yè)核心競爭力，收獲了滿滿的自信。這一年，從數(shù)智技術引領產(chǎn)業(yè)升級到管理變革提升效率效益；從智慧營銷平臺實現(xiàn)客戶精準服務到股份在線商城澎湃發(fā)展；從數(shù)智化轉(zhuǎn)型中心揭牌成立到首鋼冷軋入選全球“燈塔工廠”，與時俱進的新發(fā)展格局涌然而現(xiàn)，凝聚形成新征程上首鋼股份向遠而行、向上突破的澎湃動力。

以數(shù)智技術引領產(chǎn)業(yè)升級提升比較競爭優(yōu)勢

用足用好“推動技術創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力”的關鍵一招。首鋼股份以數(shù)智技術應用賦能技術創(chuàng)新，深度應用人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術，積極探索多維度的創(chuàng)新應用，與優(yōu)勢產(chǎn)線和優(yōu)勢產(chǎn)品充分融合，創(chuàng)新成果如雨后春筍般破土而出。

“事后分析變成事前預測和事中管控”“讓數(shù)據(jù)說話”。通過應用大數(shù)據(jù)、知識圖譜和AI等先進技術，冷軋公司成功構(gòu)建質(zhì)量風險防控體系，沖壓類客戶質(zhì)量抱怨減少60％以上。鍍鋅作業(yè)區(qū)技術質(zhì)量工程師、鋅層厚度產(chǎn)品經(jīng)理于海文說，“我們開發(fā)的鋅層厚度模型應用了人工智能技術，可以不斷進行‘自學習’優(yōu)化，基于大量鋅層厚度和鋅層閉環(huán)模型數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)不同鋼種規(guī)格鋅層控制的自動設定，達到鋼種需求的最優(yōu)值?！?024年，冷軋公司挖掘了67個鋼鐵＋AI場景應用，“順風耳”和“千里眼”將信號迅速、精準、高效地傳回“大腦”，高端產(chǎn)品交貨量增加36％，產(chǎn)品降級率減少35％。不僅如此，憑借云邊協(xié)同技術架構(gòu)，5G、大數(shù)據(jù)、AI、機器視覺和機器人等工業(yè)4.0先進技術更是成功入選全球“燈塔工廠”，成為鋼鐵行業(yè)的典范。

首鋼股份顛覆傳統(tǒng)作業(yè)模式，構(gòu)建智慧運營模式。以數(shù)智技術賦能“智慧運維”，智能巡檢機器人走進高爐風口平臺讓科技值飆升。上線鐵水運輸全流程可視化與鐵水溫降模型系統(tǒng)，花小錢，辦大事，實現(xiàn)“破8進7”。建立FineBI駕駛艙，打開轉(zhuǎn)爐冶煉過程“黑箱子”，效率效益穩(wěn)中有進。自主開發(fā)熱軋產(chǎn)線寬度自動補償系統(tǒng)，敢于第一個“吃螃蟹”，讓長板更長、優(yōu)勢更優(yōu)。AI人臉識別的實名制軋鋼，激發(fā)了比學趕幫超的濃厚氛圍，效率效益雙提升。

以數(shù)字工具賦能管理創(chuàng)新提升企業(yè)效率效益

健全管理體系、提升管理能力，輸出效率、創(chuàng)造價值。面對數(shù)智化轉(zhuǎn)型的迫切需求，首鋼股份堅持業(yè)務驅(qū)動，追求“四個極致”，從頂層設計到整體布局，設立了數(shù)智化轉(zhuǎn)型中心，加快建設“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”新模式，打破數(shù)據(jù)孤島、系統(tǒng)孤島、業(yè)務孤島。

“司庫體系建設之初就明確要實現(xiàn)資金‘看得見、管得住、調(diào)得好’”……數(shù)智化轉(zhuǎn)型不是選擇題而是生存題。司庫是統(tǒng)籌運作資金及金融資源，實現(xiàn)全口徑全要素資源管理的平臺，就像公司的“錢袋子”一樣意義重大。截至目前，司庫體系建設項目第二階段資金結(jié)算系統(tǒng)陸續(xù)上線，臺賬、報表自動生成，決策精準性飆升，資金成本迅速下降，以管理創(chuàng)新豐富價值創(chuàng)造得到了大家的強烈認同。

“機器人代替工人，電腦代替人腦，經(jīng)營管控能力強勢提升”。走進首鋼智新軋后庫，里邊是一番“安靜漆黑”的景象，無需照明、無人干預，地面軌道的AGV小車載著物料自由穿行，倉庫頂部的無人天車自動偵測定位、精準取放鋼卷，成為名副其實的“黑燈工廠”。在首鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)線，貼標機器人正揮舞著靈活的手臂完成鋼卷貼標檢測，撈渣機器人正“不厭其煩”地進行扒渣、撈渣作業(yè)。在生產(chǎn)工序、物流、工藝管理等方面，增強了職工作業(yè)安全性，效率效益呈倍數(shù)增長。截至目前，公司在分揀搬運、貼標噴號、拆捆帶、內(nèi)圈點焊、測溫取樣、皮帶巡檢、計量等多場景應用工業(yè)機器人達124臺，數(shù)智化程度達到行業(yè)領先水平。

“實時監(jiān)控和追蹤各項成本，成本實現(xiàn)精準管控”。開創(chuàng)式建立128項業(yè)務決策模型，在提升流程管控效率和決策智能化水平的同時，創(chuàng)造了實際的價值效益?？鐚I(yè)、跨層級形成公司“一盤棋”，實現(xiàn)業(yè)務“縫合”，現(xiàn)貨發(fā)生率降低了50％，全流程金屬降損3.85億元。狠抓鐵前一體化建設，鐵前成本降低7.3％。大力推進智能庫改造，讓廠際間18條線路倒運車輛智能調(diào)度，降低庫存6000噸。配備“智慧大腦”管控模式，精整線由3人負責6條精整線變?yōu)?人負責9條。數(shù)字化業(yè)績平臺管控效果顯著，二十輥機組等產(chǎn)能效率遙遙領先。

以商業(yè)模式創(chuàng)新輸出價值鏈需求服務提升產(chǎn)品和服務能力

“在最泥濘的道路上踏出最清晰的腳印?！泵鎸ν|(zhì)化嚴重、內(nèi)卷嚴重的外部市場形勢，首鋼股份以數(shù)據(jù)要素拓寬商業(yè)模式創(chuàng)新，深化產(chǎn)銷一體化工作機制，努力提升“產(chǎn)品＋服務”能力，贏得了客戶的掌聲。

“客戶滿意是我們的唯一評價標準?！毙纬梢誀I銷中心為核心，鋼鐵基地和加工中心組合的集中統(tǒng)一、快速響應、運行高效的營銷網(wǎng)絡?！?8%訂單達到秒級合同處理”“整體合同兌現(xiàn)率達到96.4% ”“物流軌跡可視化”……首鋼股份聚焦供應鏈薄弱環(huán)節(jié)，依托商業(yè)模式創(chuàng)新推動首鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)勢服務與下游高端需求精準對接，一項項拓展應用場景的成果“擲地有聲”。

從“我們找客戶”到“客戶找我們”。為客戶提供了最精準的服務，搭建智慧營銷平臺，與中集、寶馬等20余家重點客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫對接，服務中小客戶超過2000家，高端領先產(chǎn)品銷量占比提高12個百分點。為客戶量身打造需求預測模型、供應鏈環(huán)節(jié)斷料預警模型，考慮在客戶前面，服務在客戶身邊。開創(chuàng)性建設多模式委托加工模型，打通客戶“最后一公里”。

“資源穩(wěn)定、模式獨特、覆蓋面廣、成交率高。”在線交易平臺建設穩(wěn)中有進。當前，資源涵蓋首鋼旗下78家單位，銷售品種917種，招采品種775種，注冊客戶超7200家遍布全國31個省市，為公司創(chuàng)效14.67億元。

良性循環(huán)的供應鏈生態(tài)圈，與電商、核心企業(yè)、上下游客商鏈接更加規(guī)范，更有活力。集采管理業(yè)務應用數(shù)據(jù)中臺，數(shù)字化管控實現(xiàn)全覆蓋，形成統(tǒng)談優(yōu)勢完成降本3848萬元。招采平臺開展334個落地項目，節(jié)資2.3億元……從傳統(tǒng)采購、銷售模式到創(chuàng)新性的商業(yè)模式，讓商戶和客戶體驗更便利、感受更周到，服務更具溫度、引力更具粘度，形成可持續(xù)的商業(yè)模式。

萬物互聯(lián)時代，數(shù)字價值凸顯。首鋼股份的每一個節(jié)拍都跟上了時代的樂章，與時代同行、與用戶同行、與職工同行。在數(shù)智化發(fā)展的道路上，首鋼股份必將堅定前行，向上突破，迸發(fā)高質(zhì)量發(fā)展的強大力量。