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圍繞“向海圖強(qiáng)”經(jīng)營(yíng)管理體系變革，山鋼日照緊扣生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心任務(wù)，深抓成本管理、質(zhì)量提升、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)等重點(diǎn)工作，創(chuàng)新思路，細(xì)化措施，全廠掀起全方位、全流程、全工序?qū)?biāo)挖潛，提產(chǎn)提質(zhì)增效的熱潮。1月份，煉鋼產(chǎn)量、質(zhì)量、噸鋼可比成本均完成公司目標(biāo)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)開門紅，為沖刺全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

強(qiáng)化成本精準(zhǔn)管控

圍繞“算賬經(jīng)營(yíng)、對(duì)標(biāo)挖潛、深度協(xié)同”成本管控思路，煉鋼廠以成本指標(biāo)日監(jiān)控為抓手，系統(tǒng)分解低鐵耗冶煉成本指標(biāo)，實(shí)施重點(diǎn)指標(biāo)常態(tài)化管控，異常爐次精準(zhǔn)化分析，逐步分解關(guān)鍵KPI指標(biāo)，確保降本目標(biāo)落地。作業(yè)區(qū)構(gòu)建全方位的對(duì)標(biāo)體系，緊抓降本增效“牛鼻子”，按照不噴、不淤、不過氧化管控要求，積極開展低鐵耗轉(zhuǎn)爐渣量、一次拉碳率攻關(guān)，實(shí)施精細(xì)化管控，實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗比大幅降低。精煉作業(yè)區(qū)從優(yōu)化精煉渣系、縮減壓鋼時(shí)間、開發(fā)RH單聯(lián)路線等方面入手，實(shí)現(xiàn)溶劑消耗降低。

提高質(zhì)量精細(xì)管控

堅(jiān)持以生產(chǎn)無(wú)缺陷鑄坯為目標(biāo)的一貫制質(zhì)量管理模式，以全員參與，全流程管理，全要素控制為基礎(chǔ)，推進(jìn)工序質(zhì)量管理措施落地見效，全力打造高附加值產(chǎn)品集群。加大協(xié)同項(xiàng)目推進(jìn)力度，借助協(xié)同支撐技術(shù)優(yōu)勢(shì)，快速推進(jìn)RH單聯(lián)不脫氧鋼潔凈生產(chǎn)、CAS直上比例提升、鑄坯邊部橫裂控制等瓶頸問題攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量控制水平再提升。1月份，全口徑煉鋼改判率、廢次降均完成公司目標(biāo)計(jì)劃。

堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)增效

面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，煉鋼廠引導(dǎo)全廠職工錨定“向海圖強(qiáng)”目標(biāo)要求，深化全員崗位創(chuàng)新工作，發(fā)揮全員崗位創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)作用，把問題當(dāng)資源，將難題變課題，推動(dòng)各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)上臺(tái)階。能效提升攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水供水壓力流量，降低水處理電耗。AI智能攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過開展2、5號(hào)連鑄機(jī)“一鍵節(jié)能”攻關(guān)，降低連鑄工序電耗。1月份，煉鋼工序能耗，轉(zhuǎn)爐工序能耗均完成公司奮斗目標(biāo)。

面對(duì)當(dāng)前行業(yè)形勢(shì)，山鋼日照積極求變，以管理變革激活內(nèi)生動(dòng)力，用“開門紅”印證了“向海圖強(qiáng)”的實(shí)踐。通過“精準(zhǔn)成本管控體系+一貫制質(zhì)量管理模式+數(shù)字化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”三維驅(qū)動(dòng)，既實(shí)現(xiàn)了降本增效的短期目標(biāo)，更構(gòu)建起抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制，助力公司在高質(zhì)量發(fā)展的航道上破浪前行。