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今年以來(lái)，熱軋廠(chǎng)1422產(chǎn)線(xiàn)圍繞公司2025年工作“四梁八柱”的基本任務(wù)，全力發(fā)揮體系能力，搶抓機(jī)遇，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“開(kāi)門(mén)紅”立好全年工作的“風(fēng)向標(biāo)”，交出了一份亮眼的成績(jī)單。

1至4月份，1422產(chǎn)線(xiàn)兩爐平均日產(chǎn)、制程完成率分別超計(jì)劃值400噸、5.5%，均創(chuàng)歷史最好水平。產(chǎn)線(xiàn)噸鋼電耗較去年平均下降7.6%，成效顯著。

優(yōu)化生產(chǎn)組織

1422產(chǎn)線(xiàn)與制造管理部、物流部以及上下游工序緊密協(xié)同，動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)組織策略。針對(duì)產(chǎn)能不飽滿(mǎn)、階段性待料等特點(diǎn)，策劃生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備檢修和物流保障方案，逐步探索固化“避峰就谷”經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式。

根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能及板坯資源情況，靈活切換“全避峰”“避晚峰”多種生產(chǎn)模式。安排厚規(guī)格、高電耗的鋼種谷時(shí)生產(chǎn)，薄規(guī)格、低電耗的鋼種峰時(shí)生產(chǎn)。同時(shí)充分利用停機(jī)待料時(shí)間進(jìn)行換輥和檢修作業(yè)，確保設(shè)備運(yùn)行與工序生產(chǎn)的極致匹配。截至4月，1422產(chǎn)線(xiàn)谷電比例較去年同比提升13.3%。

落實(shí)精細(xì)管控

“助燃風(fēng)機(jī)少開(kāi)1小時(shí)節(jié)約320元、粗軋除鱗泵少開(kāi)1小時(shí)節(jié)約2840元、非計(jì)劃停機(jī)1小時(shí)損失20800元……”熱軋廠(chǎng)制定成本可視化標(biāo)示牌，讓員工在耳濡目染中增強(qiáng)降本意識(shí)。

優(yōu)化檢修待料、加熱爐保溫期間的裝鋼模式和空氣流量控制方式，使單座加熱爐煤氣用量減少近50%。優(yōu)化鋼種除鱗壓力，機(jī)架間除鱗噸鋼電耗在原基礎(chǔ)上再降34.9%。

1422產(chǎn)線(xiàn)全面梳理轄區(qū)內(nèi)主要設(shè)備，最大限度降低能源消耗。明確每臺(tái)設(shè)備的“專(zhuān)屬運(yùn)行時(shí)段”，推進(jìn)加熱爐勢(shì)能回收與伺服節(jié)能技術(shù)的深度運(yùn)用，適當(dāng)減少除鱗泵、循環(huán)水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，避免“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，節(jié)省了“真金白銀”。

技術(shù)攻關(guān)提效

開(kāi)發(fā)關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測(cè)與智能點(diǎn)檢系統(tǒng)，全方位、高精度地實(shí)時(shí)采集關(guān)鍵設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、振動(dòng)、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中潛在的異常情況與故障隱患，進(jìn)一步助推大生產(chǎn)穩(wěn)定順行。1至4月份，1422產(chǎn)線(xiàn)非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間較去年降低27%，4月份實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)“零”廢鋼。

深入推進(jìn)品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，調(diào)優(yōu)產(chǎn)品厚度、精度等工藝參數(shù)，持續(xù)改進(jìn)完善溫度控制模型，實(shí)現(xiàn)鐵素體IF鋼的生產(chǎn)全自動(dòng)化控制。截至4月份，1422產(chǎn)線(xiàn)品種鋼軋制量較去年提升8.6%，其中某重點(diǎn)品種鋼近兩個(gè)月軋制量較以往有大幅提升。