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9月15日，由山西寶信承接的尖山鐵礦風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)建設(shè)工程正式完工。該工程聚焦太鋼尖山鐵礦選礦化驗(yàn)流程的效率痛點(diǎn)，在主泵化驗(yàn)室、磨選車(chē)間一層、磨選車(chē)間三層等3處采制樣點(diǎn)與化驗(yàn)室之間，新建3套風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)，徹底擺脫傳統(tǒng)人工取樣、送樣模式，以“秒級(jí)傳輸、一鍵操作、全流程覆蓋”的智能化優(yōu)勢(shì)，為尖山鐵礦智慧制造轉(zhuǎn)型升級(jí)注入動(dòng)能。

在鋼鐵和有色金屬領(lǐng)域，取樣與制樣是保障化學(xué)成分分析結(jié)果可靠的核心基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，其準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量控制、性能評(píng)估及生產(chǎn)工藝優(yōu)化的成效。此前，太鋼尖山鐵礦因選礦流程長(zhǎng)，精選取樣點(diǎn)與制樣室距離超過(guò)1公里，步行往返送樣不僅單程距離遠(yuǎn)、耗時(shí)久，還存在樣品在送檢過(guò)程中易受污染、影響檢測(cè)準(zhǔn)確性的問(wèn)題。為破解檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋速率的難題，太鋼尖山鐵礦啟動(dòng)了風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)建設(shè)工程項(xiàng)目，通過(guò)技術(shù)升級(jí)提升選礦實(shí)驗(yàn)室采樣工作質(zhì)量與效率，為后續(xù)選礦工藝優(yōu)化和決策提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

承接項(xiàng)目后，山西寶信自動(dòng)化事業(yè)部項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi){借專(zhuān)業(yè)技術(shù)實(shí)力，為風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)打造五大核心技術(shù)亮點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了選礦送樣流程的突破性升級(jí)。一是采用正負(fù)壓?jiǎn)喂茌斔拖到y(tǒng)靈活切換氣流方向，實(shí)現(xiàn)樣盒在采制樣點(diǎn)與化驗(yàn)室之間雙向輸送，便于分析結(jié)果快速反饋；二是利用正負(fù)壓切換形成的壓力差，使樣盒在管道內(nèi)運(yùn)行速度達(dá)10-30米/秒，單次傳輸時(shí)間控制在30秒內(nèi)，反饋效率提升超60%；三是單管設(shè)計(jì)結(jié)合正負(fù)壓技術(shù)，支持長(zhǎng)距離、曲線及傾斜輸送，有效避免堵塞，大幅減少分支管道鋪設(shè)成本；四是針對(duì)收發(fā)室特殊場(chǎng)景，明確收發(fā)室凈空高度不低于3500mm，主泵化驗(yàn)室專(zhuān)門(mén)配置斜式收發(fā)裝置，進(jìn)一步提升系統(tǒng)適配性；五是依托PLC控制器實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制，通過(guò)光電傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)樣盒位置，確保樣盒精準(zhǔn)送達(dá)。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，目前系統(tǒng)單次輸送量300-500ML，每日輸送頻率約60次，可穩(wěn)定完成礦漿試樣輸送任務(wù)，全流程檢測(cè)周期從數(shù)小時(shí)壓縮至半小時(shí)以內(nèi)，效率大幅提升。未來(lái)，山西寶信還將進(jìn)一步整合資源，將風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)與自動(dòng)制樣系統(tǒng)、光譜分析儀等自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行集中管控，實(shí)現(xiàn)取樣、制樣、化驗(yàn)一鍵完成，持續(xù)推動(dòng)太鋼尖山鐵礦選礦全流程智能化升級(jí)。