行業(yè)數(shù)據(jù)

靖江大明高效完成高精度耐磨板弧形折彎

2025年10月25日16:26   來源:西本資訊
摘要:日前,靖江大明承接一批高強(qiáng)度耐磨薄板加工訂單,產(chǎn)品多為異形件,厚度為3mm、超長超寬板,需經(jīng)拼焊、多刀折彎及弧形成型等多道復(fù)雜工序,且尺寸精度要求嚴(yán)苛(±1)。

日前,靖江大明承接一批高強(qiáng)度耐磨薄板加工訂單,產(chǎn)品多為異形件,厚度為3mm、超長超寬板,需經(jīng)拼焊、多刀折彎及弧形成型等多道復(fù)雜工序,且尺寸精度要求嚴(yán)苛(±1)。

面對焊接變形控制、弧形折彎成型等技術(shù)挑戰(zhàn),公司生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊迅速響應(yīng),憑借3000T大型折彎機(jī)的優(yōu)勢,結(jié)合精密工藝調(diào)試及折彎加工人員經(jīng)驗,有效解決了拼焊后板材變形、異形薄板件吊裝、薄板在弧度壓制過程中難校正、超寬薄板成型過程中自重下墜、成型后難測量的一系列難題 ,最終確保了弧面弧度與尺寸完全符合客戶的高標(biāo)準(zhǔn)。

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在交期緊迫、首件制品未達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力下,生產(chǎn)部門通過優(yōu)化折彎順序、調(diào)整程序參數(shù)、制作特制靠模、制作專用檢測工裝,將傳統(tǒng)多道工序整合為高效連貫作業(yè),大幅縮短加工周期。同時,質(zhì)檢團(tuán)隊全程跟蹤檢測,確保每件產(chǎn)品誤差控制在±1mm以內(nèi)。最終,286件產(chǎn)品于近日全部完成并現(xiàn)場通過客戶的驗收肯定,并按定制要求順利打包發(fā)運。

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此次項目,不僅體現(xiàn)了靖江大明在復(fù)雜鈑金加工領(lǐng)域的技術(shù)實力,更凸顯了跨部門協(xié)作對復(fù)雜訂單的關(guān)鍵作用。

隨著工業(yè)設(shè)備大型化、高精度化趨勢的加速,如何平衡效率與工藝極限,將成為制造業(yè)共同探討的課題,靖江大明在此次實踐過程中積累了寶貴的經(jīng)驗,相信將能更好地滿足更多客戶的定制化需求。

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