行業(yè)數(shù)據(jù)

包鋼“鋼鐵巨爐” 即將走出國門

2025年11月07日09:22   來源:包鋼新聞中心
摘要:這是包鋼西創(chuàng)機制公司與中國重型院合作承制的兩套120噸超高功率電弧爐設(shè)備,項目于今年6月啟動,目前已進入裝配收尾階段

近日,記者走進包鋼西創(chuàng)機制公司鉚焊車間,焊花飛濺、天車穿梭,一派熱火朝天的制造景象映入眼簾,四臺龐大的電弧爐正在同步配裝,宛如四座蓄勢待發(fā)的“鋼鐵堡壘”,這是包鋼西創(chuàng)機制公司與中國重型院合作承制的兩套120噸超高功率電弧爐設(shè)備,項目于今年6月啟動,目前已進入裝配收尾階段,即將發(fā)往烏茲別克斯坦。

“這是我們首次承接120噸級超高功率電弧爐的整機制造任務(wù),包括120噸爐體4臺(2臺線上使用,2臺備用)、傾動平臺2套、蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置2套、升降立柱2套,總重量達1267噸,覆蓋設(shè)備核心傳動與承載系統(tǒng),無論是制造規(guī)模還是技術(shù)難度,都達到了行業(yè)領(lǐng)先水平?!睓C制公司營銷中心工藝專業(yè)區(qū)域技術(shù)主管楊瑞兵站在一臺近三層樓高的爐體前,向記者介紹道。他指著正在吊裝的爐體說:“你看這個‘大家伙’,外形尺寸達到了7470×7245×8525毫米,要在1600多度的高溫下連續(xù)工作,對焊接精度和材料強度都是極限挑戰(zhàn)?!?/p>

為保障項目順利交付,機制公司從工藝源頭入手,全面升級焊接標(biāo)準(zhǔn)。下爐體爐底主體焊縫采用全熔透焊接工藝,就像做“外科手術(shù)”一樣精準(zhǔn),使焊縫與母材完美融為一體,抗疲勞強度提升40%以上,焊接后每道焊縫均經(jīng)過JB/T5000 I級標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷,實現(xiàn)了“零缺陷”交付。

“我們所有爐體部件在加工前都進行了退火處理,就像給鋼鐵‘做SPA’,通過550至600℃恒溫慢冷,徹底釋放內(nèi)應(yīng)力,確保后期不變形、不偏移?!睏钊鸨髁藗€生動的比喻。上爐體主體結(jié)構(gòu)由框架與水冷塊組成,全部采用不同規(guī)格無縫鋼管煨制焊接而成,為確保水冷系統(tǒng)密封性能,焊后嚴格執(zhí)行1.0Mpa水壓密封試驗,保壓1小時無滲漏,徹底杜絕設(shè)備運行中的安全隱患。面對傾動平臺這類高載荷精密部件,團隊創(chuàng)新采用“先焊后退火+整體預(yù)組裝”工藝,提前在廠內(nèi)模擬安裝狀態(tài),排查尺寸偏差,提前消缺,從源頭確保安裝精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

然而,最讓團隊頭疼的是蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置的裝配難題,因受現(xiàn)場高度限制,傳統(tǒng)整體吊裝無法實現(xiàn)。楊瑞兵和團隊量身定制了“分段預(yù)組裝”方案,將裝置拆解為多個模塊,在車間內(nèi)分別調(diào)試、精準(zhǔn)對接,再運至現(xiàn)場“拼積木式”組裝,完美破解了空間制約。

“電弧爐投入使用后,每小時每爐煉鋼120噸,可實現(xiàn)高效生產(chǎn)?!睏钊鸨Z氣中透著自豪,“這不僅是一筆訂單,更是包鋼制造走向國際的‘硬核名片’?!?/p>

從圖紙到巨爐,從車間到海外,包鋼機制公司以技術(shù)精度和制造實力,再次印證了中國冶金裝備制造的全球競爭力。這4臺即將遠行的“鋼鐵重器”,承載的不僅是鋼水與火焰,更是包鋼品牌走向世界的底氣與雄心。

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