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11月27日，“2025世界智能制造大會”在南京舉行，工業(yè)和信息化部在大會上正式揭曉并公布首批國家“領航級智能工廠”培育名單，寶鋼股份“高端綠色硅鋼預測式制造智能工廠”項目成功入選。

智能工廠建設是制造強國戰(zhàn)略落地、加快制造業(yè)數智化轉型升級的重要方向，國家有關部委建立智能工廠梯度培育體系，按照基礎級、先進級、卓越級、領航級分層推動。其中，“領航級”作為最高等級，2025年第一次面向全國各行業(yè)遴選，旨在打造行業(yè)引領、全球領先的未來制造標桿，首批僅15家入圍。中國寶武認真貫徹落實工信部、國務院國資委等部委工作部署，把智能工廠建設作為推進“2526”工程、落實“用AI重新定義鋼鐵”戰(zhàn)略的重要舉措，加快構建高水準鋼鐵智能工廠梯隊。寶鋼股份入選領航級智能工廠這一里程碑式的突破，標志著我國鋼鐵行業(yè)在智能化轉型與未來制造模式探索中邁出關鍵一步，也彰顯了寶鋼股份作為寶武旗艦子公司、行業(yè)領軍企業(yè)的技術引領與責任擔當。

作為全球規(guī)模領先的現代化鋼鐵聯合企業(yè)，寶鋼股份始終肩負著推動鋼鐵行業(yè)數智化轉型的使命。歷經30年發(fā)展，企業(yè)完成了“信息化—數字化—智能化”的三級跳。2024年是寶鋼股份全面推進AI戰(zhàn)略的元年，企業(yè)首發(fā)鋼鐵大模型并斬獲世界人工智能大會最高獎項SAIL獎。此次入選“領航級”的硅鋼智能工廠項目，正是寶鋼股份AI戰(zhàn)略的核心實踐載體。

硅鋼被譽為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”，是變壓器、電機等核心設備的關鍵材料，其制造流程長度是常規(guī)鋼鐵產品的2-3倍，成分與工藝控制精度要求高出一個數量級。寶鋼股份在硅鋼領域的技術突破堪稱行業(yè)典范：2008年實現三峽500kV超高壓變壓器用取向硅鋼進口替代，2019年支撐世界首條1100kV特高壓直流輸電工程投運，2020年全球率先突破激光耐熱刻痕產品生產技術，完成了從跟隨、并跑到引領的跨越。

面對傳統個性化定制模式效率逼近極限的行業(yè)痛點，寶鋼股份創(chuàng)新性提出“AI驅動預測式制造”新范式。與傳統訂單驅動的被動生產不同，該模式通過“數據+AI”融合歷史訂單、專家經驗與下游行業(yè)趨勢，構建精準用戶畫像模型，預判潛在需求并形成“預訂單”，提前完成資源配置與生產布局。當用戶實際下單時，多數訂單可快速匹配已產出的成品或半成品，交付周期縮短50%以上，從根本上解決了傳統模式效率低、成本高的難題。

目前，寶鋼預測式領航級智能工廠建設已取得顯著成效。在工廠層面，建成寶聯登全棧式數智技術平臺與數字孿生管控系統，使生產異常處置效率提升50%以上；研發(fā)環(huán)節(jié)借助AI算法替代“專家經驗+人工試錯”模式，高牌號無取向硅鋼研發(fā)實驗量減少一半，預測精度超95%；生產現場，高爐爐溫預測大模型、機器視覺質量檢測等AI應用全面落地，跨工序一體化排程模型使日排程效率提升70%，瓶頸工序切換次數下降30%；全球首創(chuàng)的SmartTPC技術實現鐵水運輸無人化，成為行業(yè)標桿。

值得關注的是，該項目在綠色制造領域成效斐然。通過智能技術優(yōu)化，寶鋼硅鋼產品升級兩個牌號后，電網損耗可從7.7%降至4.4%，年節(jié)約電量相當于4個三峽電站的發(fā)電量，為“雙碳”目標達成提供了鋼鐵行業(yè)的解決方案。同時，寶鋼股份牽頭14項、參與21項智能制造標準編制，推動行業(yè)標準化進程。

按照“1+6+1”培育方案，寶鋼股份將深化1個技術底座，探索產業(yè)鏈融合、數字化研發(fā)等6種未來制造新模式，最終建成1個高端綠色鋼鐵智能制造標桿。目前項目目標達成度約70%，未來兩年將新增28個重點AI應用場景，打造2條高端硅鋼產線與1條低碳硅鋼產線，計劃形成5項以上國家標準，向2家以上企業(yè)復制推廣。為保障目標實現，寶鋼股份將投入數億元資金，培育3000名以上數智人才，構建復合型人才梯隊。

同時，寶鋼股份梅鋼公司“基于數字孿生的鋼鐵智能工廠”項目入選了2025年“卓越級智能工廠”，形成了高端鋼鐵材料產品的智能制造體系，打造標桿引領、示范應用梯隊，不斷深化AI與鋼鐵制造的全要素融合。