行業(yè)數(shù)據(jù)
以“智”提質(zhì)——本鋼加快智能化轉(zhuǎn)型升級
2025年12月15日09:16 來源:本鋼集團
當前,中國鋼鐵行業(yè)發(fā)展已經(jīng)進入由規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變的加速演進期。為加快從“制造”向“智造”“質(zhì)造”轉(zhuǎn)型,“十四五”以來,本鋼重塑發(fā)展思維,深刻領(lǐng)悟習近平總書記提出的“要統(tǒng)籌傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育壯大,加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”的深刻含義,承接“數(shù)字鞍鋼”重點工作任務(wù),打造全方位、全流程智能制造模式。
戰(zhàn)略重塑:從傳統(tǒng)向智能化轉(zhuǎn)身
本鋼以數(shù)智鞍鋼智慧指數(shù)為引領(lǐng),對標行業(yè)先進,強化頂層規(guī)劃設(shè)計,搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu),構(gòu)建了以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化建設(shè)為核心主線,以數(shù)據(jù)價值化挖掘為重點方向,以場景牽引、問題、需求、目標、結(jié)果為導向的“智慧本鋼”平臺基座,以數(shù)智化手段支撐生產(chǎn)經(jīng)營管理。
2023年,繼鞍鋼集團發(fā)布《鞍鋼集團大數(shù)據(jù)體系規(guī)劃方案》后,本鋼進一步明確了以“數(shù)據(jù)治理體系化、數(shù)據(jù)管理平臺化、數(shù)據(jù)資源資產(chǎn)化、數(shù)據(jù)應(yīng)用價值化,數(shù)據(jù)運營可持續(xù)”的“四化一可”總目標。
在實際工作中,本鋼主動改變傳統(tǒng)的“實踐—歸納—驗證”的治理模式,建立“數(shù)據(jù)—知識—決策”的智能化治理系統(tǒng),實現(xiàn)治理方式、治理結(jié)構(gòu)和治理效能的全面迭代,深入推進數(shù)據(jù)治理工作,以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動力,以提質(zhì)降本增效為目標,走出一條以“精益數(shù)據(jù)治理+精益管理”為核心的穿透式數(shù)據(jù)驅(qū)動發(fā)展之路。
優(yōu)化大數(shù)據(jù)平臺,完善數(shù)據(jù)流通共享功能,加強供應(yīng)鏈協(xié)同;建立適配企業(yè)組織變動和制度更新的數(shù)據(jù)管理功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理主流程的線上閉環(huán)——本鋼以清晰的思路開拓創(chuàng)新,推動轉(zhuǎn)型升級。
目前,本鋼大數(shù)據(jù)平臺覆蓋企業(yè)采購、營銷、物流運輸、生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié),已形成1430個自主應(yīng)用,成為企業(yè)的“智慧大腦”。以大數(shù)據(jù)平臺為核心的數(shù)據(jù)治理,不僅實現(xiàn)了本鋼從“以點帶面”向“由面到體”和“重應(yīng)用成效”的華麗轉(zhuǎn)變,還為中國鋼鐵行業(yè)數(shù)智化發(fā)展提供了可借鑒的范例。
2024年,本鋼完成遼寧省工業(yè)和信息化廳、遼寧省數(shù)據(jù)局、中國軟件行業(yè)協(xié)會等部門和組織的資金扶持及示范場景申報32個,累計獲得專項資金1188萬元。其中,《精益數(shù)據(jù)治理助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》《數(shù)據(jù)價值創(chuàng)造,驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》分別榮獲“2024十大央國企數(shù)字化標桿案例”“2024年度中國企業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新應(yīng)用場景”獎項,《數(shù)精融合 價值創(chuàng)造驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》案例在“數(shù)據(jù)要素x”大賽遼寧分賽中獲得一等獎,在全國總決賽中榮獲工業(yè)制造賽道“應(yīng)用實踐獎”。
智能制造:開啟智能應(yīng)用場景革命
本鋼將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為產(chǎn)業(yè)升級的核心抓手,聚焦以效益為中心,積極推動智能應(yīng)用場景落地應(yīng)用。
如今的本鋼,中控室里、機臺旁邊、生產(chǎn)線上、手機平臺中,一項項新成果、新應(yīng)用層出不窮,“智慧場景”時時可見——在板材冷軋總廠三冷軋區(qū)域,AI震動檢測模型以每秒千次的運算速度守護著軋機運行;在北營生產(chǎn)運營中心,工作人員透過數(shù)字孿生視角,可以從屏幕前“穿越”到各生產(chǎn)工序,精準定位每臺設(shè)備的運行數(shù)據(jù);在礦業(yè)南芬露天礦,工作人員通過鉆機遠程操作系統(tǒng)完成對鉆機的高精度自主找孔作業(yè)、鉆機自動調(diào)平、自動穿鑿鉆孔作業(yè)和作業(yè)區(qū)域邊界報警等控制……生產(chǎn)與智能“牽手”,為企業(yè)開拓了一條高質(zhì)量發(fā)展向“新”之路。
2024年,在鞍鋼集團智慧指數(shù)評估中,本鋼被評為優(yōu)化級,16條產(chǎn)線評分均達到80分以上,產(chǎn)線自控化率由2023年的69%提升至88%。
2025年,在遼寧省工業(yè)和信息化廳發(fā)布的《2025年遼寧省數(shù)字化車間、先進級智能工廠擬定名單》中,本鋼板材汽車板全流程管控智能工廠、本鋼礦業(yè)賈家堡鐵礦智慧選廠智能工廠獲評2025年遼寧省先進級智能工廠,北營煉鐵總廠大高爐數(shù)字化車間獲評2025年遼寧省數(shù)字化車間。此后不久,工業(yè)和信息化部發(fā)布了《2025年度卓越級智能工廠項目公示名單》,本鋼板材汽車板全流程管控智能工廠榜上有名,再次彰顯了本鋼在智能化轉(zhuǎn)型升級中的強勁動能。
回顧“十四五”,本鋼以推進到底的堅強決心加速數(shù)智化轉(zhuǎn)型。在政策上加大激勵力度,不斷完善管理手段,發(fā)揮考核杠桿作用,通過賽馬比拼、激勵嘉獎等方式,引領(lǐng)、激勵各子企業(yè)轉(zhuǎn)變認識,激發(fā)活力;在資金上聚焦創(chuàng)效,持續(xù)做好信息化專業(yè)投資,在信息化項目可研階段就細化各類預(yù)算指標;實行以工單、人、日核定的信息化專業(yè)運維費模式,提高運維資金使用效率,為企業(yè)數(shù)字化提速提供堅強后盾。
展望未來:鍛造“AI+鋼鐵”新質(zhì)生產(chǎn)力
2025年,在第六屆中國鋼鐵工業(yè)智能制造發(fā)展大會上,本鋼自主研發(fā)的“AI+”賦能生產(chǎn)制造場景正式發(fā)布,引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注。該場景包含煉鐵各工序配料、成本結(jié)構(gòu)模型,以及能源智能分析模型、本鋼智能問數(shù)平臺三大核心場景,可實現(xiàn)鐵前各工序的成本動態(tài)預(yù)測,各工序、產(chǎn)線、班組、各產(chǎn)品能源消耗和產(chǎn)出計算,以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、深度分析與資產(chǎn)檢索的“智能對話”等功能。
這是本鋼通過集成先進技術(shù)完成的一次創(chuàng)新實踐,也是企業(yè)加快實現(xiàn)由“鋼鐵+AI”向“AI+鋼鐵”轉(zhuǎn)變,推動更深層次變革的一次新突破。
在科技飛速發(fā)展背景下,人工智能為鋼鐵行業(yè)帶來了前所未有的機遇。為加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,“十四五”期間,本鋼以持續(xù)加強體系能力建設(shè)為切入口,圍繞“健體系、自優(yōu)化、優(yōu)平臺、做運營、融內(nèi)外”全面發(fā)力,聚焦生產(chǎn)經(jīng)營實際問題,進一步完善組織體系、制度體系,對標DCMM能力標準。
同時,加快數(shù)字人才培養(yǎng),通過邀請行業(yè)知名專家對本鋼各部門、直屬單位及子公司的信息化管理和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行培訓,舉辦數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用大賽,開展星火計劃等舉措,激發(fā)干部職工建設(shè)數(shù)字本鋼的積極性、主動性和創(chuàng)造性,全力提升本鋼信息化系統(tǒng)應(yīng)用能力。
此外,深化數(shù)據(jù)治理工作,夯實數(shù)據(jù)責任體系,拓展數(shù)據(jù)治理范圍,推動本鋼與外部企業(yè)之間的數(shù)據(jù)流通共享,并結(jié)合“整頓工作作風、嚴肅工作紀律、樹立本鋼形象”工作,推動數(shù)據(jù)治理工作覆蓋質(zhì)檢、計量、能源等崗位,為企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量檢驗體系閉環(huán)管理提供支撐;系統(tǒng)構(gòu)建“管理+技術(shù)+運維”三位一體的網(wǎng)信安全防護體系,壓實主體責任,筑牢工控防線,提升應(yīng)急能力,為企業(yè)數(shù)字化建設(shè)筑牢安全屏障。
站在“十四五”收官與“十五五”謀篇布局的重要節(jié)點,本鋼將瞄準國家、行業(yè)標準,學習先進經(jīng)驗,強化標準引領(lǐng),以數(shù)據(jù)價值創(chuàng)造和“AI+”賦能為核心驅(qū)動力,從指標、模型、系統(tǒng)、項目等多個維度開展運行評價與創(chuàng)效管理,并采取“整體拉動、試點先行”策略,打造三冷軋智能工廠、“AI+大數(shù)據(jù)平臺+數(shù)據(jù)治理”支撐創(chuàng)效新動能等示范樣板,以“智”賦“質(zhì)”,向“新”求“質(zhì)”,推動實現(xiàn)從“本鋼制造”向“本鋼質(zhì)造”的全新蝶變。
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