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在“十四五”開局之年，攀鋼明確提出，要踐行新發(fā)展理念、深化新攀鋼建設，加快打造世界一流新金屬材料企業(yè)。

宏偉的戰(zhàn)略藍圖，唯有扎根基層、落地生根，才能煥發(fā)蓬勃生機?！笆奈濉币詠?，攀鋼堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，對標世界一流企業(yè)，深入踐行精益管理理念，成功打造一家最優(yōu)工廠、一條最優(yōu)產(chǎn)線、37個A級示范作業(yè)區(qū)，為推進“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃落地實施奠定了堅實基礎。

聚焦戰(zhàn)略目標謀篇布局持續(xù)完善5D對標管理體系，以工廠能力提升支撐企業(yè)高質量發(fā)展

攀鋼生產(chǎn)基地遍布攀枝花、西昌、成都、江油、重慶、沈陽等全國多個區(qū)域，工序覆蓋礦山開采、冶煉、深加工等全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，數(shù)百個業(yè)務單元高效聯(lián)動，確保龐大生產(chǎn)體系的穩(wěn)定運行。

面對“點多、面廣、戰(zhàn)線長”的復雜產(chǎn)業(yè)形態(tài)，以精益管理夯實發(fā)展根基、支撐企業(yè)高質量發(fā)展，成為必然選擇。自2010年起，攀鋼歷時15年持續(xù)推進精益管理，由攀鋼企業(yè)管理部牽頭分階段實施。在第一階段導入“精益六西格瑪管理”、第二階段升級為“深化對標管理，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）”專項工作的基礎上，攀鋼第三階段（2021年-2025年）精益管理實踐進入了系統(tǒng)深化與戰(zhàn)略協(xié)同，此階段也正是攀鋼落實“十四五”規(guī)劃的關鍵時期。為此，攀鋼創(chuàng)新性地提出了基于PDCA循環(huán)的5D對標管理法，以“對標定目標、對標找差距、對標定措施、對標抓改進、對標做評價”五個步驟，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線），驅動各項指標在循環(huán)迭代中實現(xiàn)螺旋式上升，全方位支撐“打造世界一流新金屬材料企業(yè)”的戰(zhàn)略愿景。

如果說，5D對標管理法是打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）的“金鑰匙”。那么，精益管理推進模式則是成功開啟最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）之門的“核心密碼”。攀鋼以最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）建設為目標、以精益六西格瑪管理為工具、以A級示范作業(yè)區(qū)為基礎支撐，系統(tǒng)推進精益管理。具體來說，最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）的目標是讓“4+3”指標體系中的各項指標達到行業(yè)標桿值，精益六西格瑪管理以項目為載體、解決“4+3”指標體系中的“痛點”和“難點”，A級示范作業(yè)區(qū)是承載打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）和精益六西格瑪管理的平臺。

推進過程中，攀鋼構建了公司、子分公司、廠礦三級推進機制，由分管領導定期組織“深化對標管理，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）”專題會，對重點廠礦實行全方位診斷；企業(yè)管理部推進辦牽頭對相關制造單元進行日常監(jiān)督，推進落實。同時，制定最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）、精益六西格瑪及A級示范作業(yè)區(qū)評價標準；編寫內部培訓教材，開展5D對標管理法培訓，推動方法在廠礦層面落地見效。

特別是打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）各類評價體系，均實現(xiàn)全景式覆蓋、全方位評判、高標準驅動。以創(chuàng)建A級示范作業(yè)區(qū)為例，系統(tǒng)設計了“安全本質化、管理規(guī)范化、環(huán)境整潔化、行為標準化”4個模塊共計68條考評內容，必須滿足“誠信缺失為零”“各類責任事故和環(huán)境污染事故為零”“違反勞動紀律、社會治安、法律法規(guī)等事件為零”“員工違反各子分公司安全管理通用‘禁令’為零”四個前提條件。驗收時，攀鋼基礎管理工作領導小組堅持“過程”與“結果”并重的原則，深入現(xiàn)場檢驗各項標準是否真正內化于心、外化于行，成為員工的自覺行動。通過這種嚴苛的“大考”，倒逼各作業(yè)區(qū)將高標準從“墻上的制度”變?yōu)椤皢T工的習慣”，將安全生產(chǎn)和精益思想植根于每一道工序、每一個崗位，最終形成一個自我驅動、持續(xù)改進的良性循環(huán)，為打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）奠定堅實的基礎。

統(tǒng)一、清晰、可衡量的制度保障和堅強有力的組織保障，凝聚了合力?！笆奈濉币詠?，攀鋼高爐實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行；攀鋼釩板材廠1450產(chǎn)線突破設備極限，量產(chǎn)超薄、超寬、超厚效益產(chǎn)品；西昌鋼釩合同交付周期縮短10%……

鈦領域實現(xiàn)“零”突破成功將礦業(yè)公司選礦分公司選鈦產(chǎn)線打造為最優(yōu)產(chǎn)線

2025年1月7日下午，攀鋼最優(yōu)產(chǎn)線授牌儀式在礦業(yè)公司選礦分公司選鈦產(chǎn)線現(xiàn)場舉行。礦業(yè)公司密地選鈦產(chǎn)線被正式授予“最優(yōu)產(chǎn)線”稱號，并獲得30萬元獎勵，實現(xiàn)了攀鋼在鈦產(chǎn)業(yè)領域和礦山板塊最優(yōu)產(chǎn)線“零”的突破。

密地選鈦產(chǎn)線于1979年建成投產(chǎn)。隨著時間流逝，該產(chǎn)線面臨主體設備老舊、落后，工藝技術自動化、智能化程度低、能耗高等現(xiàn)狀，不適應企業(yè)高質量發(fā)展要求。

2017年，攀鋼啟動最優(yōu)產(chǎn)線打造工作，將其打造成國內綜合競爭力一流最優(yōu)選鈦產(chǎn)線。這是一項艱巨復雜的綜合性工程，涉及整套選礦流程、工藝裝備、管理體系、生產(chǎn)運營等諸多要素，更事關選礦轉型升級、高質量發(fā)展的大事。

按照攀鋼總體部署，選礦分公司圍繞“技術最優(yōu)、管理最優(yōu)”“4+3”指標體系，建立動態(tài)推進方案，以制度化建設為抓手，掛圖作戰(zhàn)，倒逼任務節(jié)點，全面推進打造最優(yōu)產(chǎn)線達標相關工作。同時，積極引導全員堅定信念，統(tǒng)一思想，共同參與，全力推進。

選礦分公司以選鈦回收率等20個一級指標為核心管理框架，系統(tǒng)性地推進全產(chǎn)線技術工藝的持續(xù)優(yōu)化與升級。主要路徑包括攻克關鍵工藝瓶頸、推進裝備升級換代、強化工序銜接與協(xié)同優(yōu)化，以及全面推行標準化作業(yè)。在此過程中，先后引入了多項行業(yè)領先裝備，如國內首臺高壓深錐型高效濃縮大井、首臺工業(yè)應用的SLon-4000磁選機及采用渦型漸開線技術的行業(yè)首臺旋流器。同時，通過搭建MES系統(tǒng)、發(fā)貨物流系統(tǒng)、稀硫酸自動配制系統(tǒng)等智能化平臺，奠定了產(chǎn)線向高端化、智能化、綠色化轉型的基礎。

打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）進程中，選礦分公司攻克了難回收鈦鐵礦資源高效選別工藝技術等多個核心技術。僅在2024年，該分公司圍繞該體系實施了包括“先磨礦后分級”重大流程改造在內的326項技術攻關，關鍵消耗指標如捕收劑單耗、硫酸單耗、電單耗均達到行業(yè)領先水平。精心打造了全國第一條超細粒級鈦精礦生產(chǎn)線，鈦精礦高效回收粒度下限首次突破到10微米，推動攀鋼鈦資源回收利用上新臺階。其研究課題“戰(zhàn)略金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準調控創(chuàng)新技術與應用”，榮獲國家科技進步獎二等獎。同時，以精細化管理為抓手，推動精益六西格瑪與打造最優(yōu)產(chǎn)線深度融合，建立產(chǎn)量、質量、成本指標體系，選鈦回收率持續(xù)提高，并連續(xù)3年榮獲中國質量創(chuàng)新與質量改進“專業(yè)級”成果獎。

系統(tǒng)性改造突破了產(chǎn)線瓶頸，取得了豐碩成果。截至2024年底，密地選鈦產(chǎn)線產(chǎn)量由初期67.08萬噸提升至90萬噸以上，選鈦回收率提升16.77個百分點。目前，該產(chǎn)線規(guī)模行業(yè)第一、二氧化鈦回收率行業(yè)最高、勞動生產(chǎn)率行業(yè)領先。2025年，該產(chǎn)線榮獲“攀枝花市東區(qū)政府質量獎”。

塑造釩產(chǎn)業(yè)領域“標桿”成功將西昌釩制品打造為最優(yōu)工廠

2021年，攀鋼授予股份公司西昌釩制品“最優(yōu)工廠”稱號，為“打造世界一流清潔釩生產(chǎn)企業(yè)”目標愿景提供支撐。

西昌釩制品于2012年3月建成投產(chǎn)，是國內首家采用清潔釩生產(chǎn)工藝的企業(yè)。堅持競爭力在市場、更在現(xiàn)場的理念，該公司按照攀鋼統(tǒng)一部署，于2017年啟動“深化對標管理，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）”活動。

堅持問題導向與結果導向，該公司與黑龍江建龍釩業(yè)有限公司、河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部、成渝釩鈦科技有限公司等國內外領先企業(yè)全方位對標，精準定位差距，制訂解決措施。按照5D對標管理法，該公司成立工作小組，圍繞“技術最優(yōu)、管理最優(yōu)”建立“4+3”指標體系，設置兩級指標25項挑戰(zhàn)性標桿值，涵蓋生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、物料能源消耗、勞動生產(chǎn)率等，充分利用精益六西格瑪工具，以項目為載體，逐一突破生產(chǎn)過程中的難點和痛點，驅動工廠向“最優(yōu)”邁進。

在提升氧化釩收得率方面，該公司從全流程診斷入手，分兩個階段開展釩平衡分析。第一階段對五大生產(chǎn)工序進行全面梳理，精準識別出10個關鍵釩損失點，并設定了釩收率階段性目標。在達成該目標后，隨即啟動第二階段更精細的分析，針對遺留問題制訂了10項專項提升措施，著力向更高的釩收率目標邁進。通過穩(wěn)定原料質量、實施精細化管理、開展專項技術攻關、推進計劃值管理等手段，浸出尾渣中的總釩含量持續(xù)降低，有效減少了釩的損失，氧化釩收率實現(xiàn)穩(wěn)步提升。

在持續(xù)降低質量異議率方面，該公司對提釩產(chǎn)線進行系統(tǒng)梳理，查找影響產(chǎn)品質量的主要原因，制訂相應控制措施。歷經(jīng)艱苦卓絕的努力，影響產(chǎn)品質量的因素得到有效控制，滿足產(chǎn)品質量要求。

在全面提升回轉窯作業(yè)率方面，該公司通過以“一個秉承，五個堅持，三個創(chuàng)新”為原則，以“逢修必改”為工作思路，深入貫徹落實點檢定修制，以回轉窯管控為中心，配套關鍵設備周期管理，細化定修模型，建立指標體系，分解任務，回轉窯作業(yè)率持續(xù)提高。

隨著一系列推動措施落地，西昌釩制品工廠能力不斷提升。2025年1至10月，該公司氧化釩收率同比提升0.5%，精益五星班組打造覆蓋率100%。目前，該公司已累計形成發(fā)明專利36項，實用新型專利45項，專有技術5項，先后獲得中國冶金科學技術獎、四川省科技進步獎、鞍鋼集團科學技術獎等獎項，被評為攀鋼打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）推進先進單位，在全國精益六西格瑪發(fā)表賽中多個項目獲獎；產(chǎn)品在國內市場占比位居全國第一，并遠銷加拿大、印度、韓國、日本等國家和地區(qū)。