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近日，由河北冶建三公司承建的揚州恒潤海洋重工有限公司200萬噸冷軋高強板項目傳來捷報，該項目1#鍍鋅線核心設備--退火爐烘爐熱試工作順利完成，鍍鋅線機械設備全系統(tǒng)調(diào)試按計劃一次性成功落地，各項技術(shù)指標、運行參數(shù)均精準契合設計要求與合同規(guī)定，以高質(zhì)量施工成果贏得業(yè)主單位、總包單位的高度認可與一致贊譽。此次烘爐熱試的圓滿成功，不僅標志著該生產(chǎn)線向正式投產(chǎn)邁出了關鍵性一步，更為項目后續(xù)全面達成預期效益、助力揚州恒潤海洋重工打造冷軋高強板優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能筑牢了堅實根基，彰顯了三公司在冶金工程建設領域的專業(yè)實力與履約能力。

為確保此次烘爐熱試萬無一失，三公司項目團隊嚴格遵循“科學組織、精準施工、嚴控質(zhì)量”的原則，以高標準、嚴要求推進各項工作。在烘爐作業(yè)中，團隊嚴格按照“加熱-保溫-冷卻”多階段循環(huán)工藝規(guī)范操作，通過精準調(diào)控升溫速率、精準把控各階段保溫時長，有效排出爐壁隔熱材料內(nèi)部的水分與氧氣，同時成功采用干燥氮氣與氫氣保護氣體完成爐膛內(nèi)氛圍置換，確保爐膛內(nèi)露點穩(wěn)定處于設計標準范圍之內(nèi)，為帶鋼后續(xù)還原退火工序提供了潔凈、穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境。

面對退火爐工藝管道結(jié)構(gòu)特殊、工藝標準嚴苛、施工難度遠超預期的挑戰(zhàn)，項目團隊直面管線排布密集復雜、焊接精度要求高、交叉作業(yè)頻繁等諸多難題，提前研判施工風險，精準制定專項施工方案，反復優(yōu)化作業(yè)流程，合理調(diào)配人力、機械資源，組織施工人員日夜奮戰(zhàn)、攻堅克難，最終高標準、高質(zhì)量完成全部工藝管道安裝及設備調(diào)試任務，以精湛的施工工藝與高效的履約效率，圓滿攻克施工難關，獲得參建各方的充分肯定。

在熱試過程中，項目團隊與各參建單位緊密協(xié)同、高效聯(lián)動，安排專業(yè)技術(shù)人員全程駐場值守，對退火爐加熱系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、設備密封性能、爐膛溫度均勻性、傳動裝置運轉(zhuǎn)流暢度及各項環(huán)保指標開展全方位、多角度檢測。檢測結(jié)果顯示，退火爐在高溫工況下運行穩(wěn)定、性能可靠，其搭載的輻射管加熱技術(shù)與高效熱能回收系統(tǒng)，不僅有效提升了熱處理效率，更展現(xiàn)出顯著的節(jié)能降耗優(yōu)勢，完全符合綠色低碳、高效環(huán)保的現(xiàn)代冶金工業(yè)發(fā)展要求，為項目后續(xù)綠色生產(chǎn)、低碳運營奠定了良好基礎。

三公司項目負責人表示，此次1#鍍鋅線退火爐烘爐熱試的圓滿成功，是全體項目部人員凝心聚力、迎難而上、攻堅克難的成果，更是分公司深耕冶金建設領域、堅守匠心品質(zhì)、恪守誠信履約的生動體現(xiàn)。下一步，三公司項目團隊將以此次烘爐熱試成功為新起點，錨定項目試生產(chǎn)核心目標，保持嚴謹細致的工作作風，以更嚴格的標準、更務實的舉措、更高效的行動，全力推進2#鍍鋅線后續(xù)調(diào)試工作，嚴格把控每一道工序、每一個細節(jié)，全力以赴確保項目早日實現(xiàn)全面投產(chǎn)運營。