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近日，宏興股份煉軋廠傳來喜訊——寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)三塊組批軋制程序歷經(jīng)多輪攻堅，成功完成現(xiàn)場調(diào)試并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，正式投入試運(yùn)行。這一技術(shù)突破在生產(chǎn)效率、成本控制與工藝優(yōu)化上實(shí)現(xiàn)了三重提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動能。

作為寬厚板生產(chǎn)的核心技術(shù)革新，三塊組批軋制模式相比雙塊批軋，對軋機(jī)工藝協(xié)調(diào)性、參數(shù)精準(zhǔn)度提出了更高要求。調(diào)試期間，西馬克技術(shù)專家與煉軋廠生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)組建聯(lián)合攻關(guān)小組，實(shí)行“24小時跟班協(xié)作”機(jī)制，圍繞軋制節(jié)奏匹配、坯料溫度均勻性、板形精度控制三大核心難題展開攻堅。

針對不同鋼種的熱傳導(dǎo)特性，團(tuán)隊(duì)實(shí)時監(jiān)控軋制過程中的溫度波動數(shù)據(jù)，通過建立動態(tài)調(diào)整模型，累計優(yōu)化工藝參數(shù)6項(xiàng)；為解決多塊坯料連續(xù)軋制的應(yīng)力疊加問題，技術(shù)人員反復(fù)模擬測試，最終形成“分段控速+精準(zhǔn)壓下”的組合方案，確保軋制過程零故障、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)見證顯著成效：三塊組批軋制模式下，寬厚板生產(chǎn)線機(jī)時產(chǎn)量達(dá)到96噸/小時，同厚度規(guī)格較雙塊批軋模式的80噸/小時提升20%，單小時凈增16噸。按年有效作業(yè)時間7000小時計算，年新增產(chǎn)能可達(dá)11.2萬噸。

“這項(xiàng)技術(shù)的成功，離不開團(tuán)隊(duì)的日夜堅守?！睙捾垙S寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)副作業(yè)長、黨支部副書記張國元說，為攻克關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，攻關(guān)小組曾連續(xù)扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，調(diào)整優(yōu)化方案，測試不同加熱曲線，用實(shí)干精神啃下了這塊“硬骨頭”。

此次技術(shù)突破不僅提升了產(chǎn)線的生產(chǎn)組織靈活性，更為后續(xù)規(guī)?；瘧?yīng)用奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。據(jù)了解，三塊組批軋制模式可適配多種規(guī)格寬厚板生產(chǎn)，能有效應(yīng)對訂單批量小、規(guī)格雜的市場需求，縮短交貨周期。下一步，煉軋廠將重點(diǎn)攻關(guān)30—50mm厚度規(guī)格的三塊批軋能力，為企業(yè)拓展高端寬厚板市場、打造核心競爭力提供技術(shù)支撐。